и незавершенного производства
▪ Инструменты повышения эффективности
▪ Лидерство и эффективность руководителя
▪ Хочу стать бизнес-тренером
▪ Построение системы управления проектами
▪ Построение процессной модели управления
▪ Формирование внутренних учебных центров
Реализуемые проекты:
▪ Оптимизация потребления основного сырья и материалов
▪ Сокращение сроков производства продукции
▪ Оптимизация простоев основного оборудования
▪ Повышение качества продукции
▪ Оптимизация запасов и незавершенного производства
▪ Оптимизация бизнес-процессов организации
Построение систем управления:
▪ Управление заказами по принципу в срок
▪ Сквозное планирование и контроль плана производства
▪ Идентификация и прослеживаемость продукции
▪ Управление качеством продукции
▪ Ремонты и повышение надежности оборудования
▪ Техническое состояние инструмента и оснастки
▪ Автоматизация бизнес-процессов
Виды работ:
▪ Экспресс-диагностика систем управления и бизнес-процессов производства
▪ Оценка технической готовности производства к выполнению заказов точно в срок
▪ Оценка потенциала экономической эффективности производства
▪ Комплексная оценка зрелости
▪ Производственной системы с применением бенчмаркинга
Получение знаний – первый шаг к успеху компании в долгосрочном периоде
▪ Инструменты повышения эффективности
▪ Лидерство и эффективность руководителя
▪ Хочу стать бизнес-тренером
▪ Построение системы управления проектами
▪ Построение процессной модели управления
▪ Формирование внутренних учебных центров
Получение знаний – первый шаг к успеху компании в долгосрочном периоде
▪ Инструменты повышения эффективности
▪ Лидерство и эффективность руководителя
▪ Хочу стать бизнес-тренером
▪ Построение системы управления проектами
▪ Построение процессной модели управления
▪ Формирование внутренних учебных центров
Реализация проектов – локальные улучшения в начальной фазе повышения эффективности компании
Реализуемые проекты:
▪ Оптимизация потребления основного сырья и материалов
▪ Сокращение сроков производства продукции
▪ Оптимизация простоев основного оборудования
▪ Повышение качества продукции
▪ Оптимизация запасов и незавершенного производства
▪ Оптимизация бизнес-процессов организации
Управление системами производства – устойчивость и надежность компании на длительном горизонте
Построение систем управления:
▪ Управление заказами по принципу в срок
▪ Сквозное планирование и контроль плана производства
▪ Идентификация и прослеживаемость продукции
▪ Управление качеством продукции
▪ Ремонты и повышение надежности оборудования
▪ Техническое состояние инструмента и оснастки
▪ Автоматизация бизнес-процессов
Оценка производства – свежий взгляд со стороны с предложением лучших и проверенных решений
Виды работ:
▪ Экспресс-диагностика систем управления и бизнес-процессов производства
▪ Оценка технической готовности производства к выполнению заказов точно в срок
▪ Оценка потенциала экономической эффективности производства
▪ Комплексная оценка зрелости производственной системы с применением бенчмаркинга
Оценка производства – свежий взгляд со стороны с предложением лучших и проверенных решений
Виды работ:
▪ Экспресс-диагностика систем управления и бизнес-процессов производства
▪ Оценка технической готовности производства к выполнению заказов точно в срок
▪ Оценка потенциала экономической эффективности производства
▪ Комплексная оценка зрелости производственной системы с применением бенчмаркинга
на производстве
в мировой индустрии
1 100 человек
Снижение расхода потребления металлошихты
▪ Высокий уровень расхода металлошихты
▪ Нестабильность расхода металлошихты в различные периоды
▪ Высокий расход материалов для компенсации повышенного расхода металлошихты
▪ Высокая себестоимость производства стали
▪ Применили методику структурированного решения проблем
▪ На 2,5 кг/тн сократили расход металлошихты
▪ Сократили расход вспомогательных материалов
▪ Экономический эффект составил более 80 млн.руб. в год
1 500 человек
▪ Снижение простоев ключевого технологического оборудования
▪ Оптимизация затрат на ТОиР
▪ Высокий уровень внеплановых простоев
▪ Отсутствие синхронизации планов производства с планами ППР
▪ Низкая производительность труда в ремонтах
▪ Высокие затраты на систему ТОиР
▪ Реализовали автоматизированную систему оповещения о простоях
▪ Автоматизировали учет простоев на базе КИС 1С
▪ Внедрили систему ТРМ на ключевом технологическом оборудовании
▪ Снизили аварийность оборудования на 65 %
▪ Оптимизированы трудозатраты на 42%
▪ Экономический эффект более 20 млн.руб. в год
Транспортировка и логистика
▪ Сформировать видение и стратегию развития Производственной системы компании
▪ Формирование команды
▪ Отсутствие четкого понимания векторов дальнейшего развития, целей и задач Производственной системы компании
▪ Выработка стратегических целей до 2026г.
▪ Каскадирование стратегических целей на краткосрочные цели на 2023-2026гг.
▪ Формирование укрупненной дорожной карты
▪ Разработка детализированных планов развития на краткосрочный период 2023-2024гг.
Серийное производство
Повышение % исполнения сменно-суточных заданий производства до уровня не ниже 95%
▪ Исполнение сменно-суточных заданий в размере 67%
▪ Длительный процесс определение текущего технологического статуса изделия в производственном потоке
▪ Низкая эффективность системы сменно-суточного планирования
▪ Автоматизировали процесс формирования сменно-суточных заданий
▪ До 97,3 % повысили исполнение сменно-суточных заданий на производстве
▪ Повысили надежность исполнения заказов предприятия
Машиностроение
300 человек
Мелко-серийное производство
Повышение производительности в потоке производства мобильных электростанций
▪ Длительная межоперационная пролеживаемость изделий в потоке
▪ Высокий уровень межоперационных запасов
▪ Нехватка производственных площадей
▪ С 36 до 24 часов снизили время процесса производства мобильных электростанций
▪ Высвободили 17% производственных площадей
▪ В 3 раза снизили уровень межоперационных запасов
▪ В 2 раза снизили запас материалов на складах комплектации
1 500 человек
Серийное производство
Сокращение длительности исполнения производственного заказа на 20%
▪ Длительная межоперационная пролеживаемость изделий в потоке
▪ Высокий уровень межоперационных запасов
▪ Простои оборудования
▪ В 3 раза сократили длительность переналадок оборудования с применением SMED
▪ В 4 раза снизили межоперационные запасы
▪ На 23% увеличили эффективность работы оборудования
▪ На 21% сократили длительность исполнения производственного заказа
▪ Оптимизированы общепроизводственные расходы
200 человек
Повышение производительности производства коллектора в 2 раза
▪ Отсутствие системы оперативного планирования производства
▪ Отсутствие системы идентификации и прослеживаемости продукции в процессе производства
▪ Неуправляемые запасы материалов и НЗП;
▪ Избыточные потери транспортировки, ожидания и доработка изделий
▪ С 59 до 22 дней снизили время процесса производства коллектора
▪ На 47% снизили уровень незавершенного производства и запасов
▪ В 3,75 раза повысили производительность производства коллектора
получения консультации
